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LSR Flüssigspritzguss
Während das traditionelle Reaktionsspritzgussverfahren (RIM) hauptsächlich ein druckbeaufschlagtes Aufprallmischverfahren verwendet, umfasst das Flüssigspritzgussverfahren (LIM) ein mechanisches Mischverfahren. Das Compound wird mit Werkzeugen in die fortschrittliche LSR-Spezial-Spritzgießmaschine geladen. Die Spritzgießmaschine ist für eine präzise Steuerung der Schussgröße ausgelegt. Die Spritzgießmaschine mischt das Zweikomponenten-Compound im Werkzeug, um die integrierte Herstellung von Flüssigsiliconkautschuk-Komponenten zu realisieren. Dieses Verfahren eignet sich besser für die Herstellung einer breiten Palette von Präzisionsteilen aus nahezu gratfreiem Silikonkautschuk und spritzgegossenen Baugruppen. Zu den Vorteilen dieses Verfahrens gehören: Massenproduktion, geringe Verschmutzungswahrscheinlichkeit, höherer Automatisierungsgrad, schnellere Zykluszeit, erhöhte Sicherheit usw. Die Produkte umfassen Life Sciences (einschließlich Medizinprodukte, die die FDA-Anforderungen erfüllen), Autoteile, Elektronik und Konsumgüter , Dichtungen und andere Hardware und andere potenzielle Märkte.
LSR Overmolding und LSR 2-shot Injection Moulding
Da LSR die Verwendung von Nicht-Kunststoff-Substraten im Herstellungsprozess ermöglicht, indem Silikonharz direkt auf Metall- oder Kunststoffsubstrate gegossen wird, werden die Kosten und die Zeit, die für die manuelle Montage komplexer Teile erforderlich sind, eingespart und Ihre Herstellungskosten und Durchlaufzeiten werden gesenkt stark reduziert. Um diesen Herstellungsprozess zu erreichen, ist ein Overmolding-Prozess oder ein Two-Shot-Spritzguss-Prozess erforderlich. Neben dem Overmolding-Verfahren kann LIKAYO auch einen echten 2-shot-Molding-Prozess anbieten, d. h. beide Materialien werden im gleichen Prozess gespritzt, die Spritzgießmaschine verfügt über eine Kavitäten-zu-Kavitäten-Ausrichtung, um eine fortschrittliche Verbindung zu erzielen und eine präzise Platzierung zu gewährleisten. Die im 2-Shot-Molding-Verfahren hergestellten Teile haben ausgezeichnete Dichtungseigenschaften und können die beste Wahl für alle Produkte sein, die Wasserdichtheit erfordern; Teile haben ein attraktiveres Aussehen durch eine Vielzahl von Farben oder Materialien; Teile werden durch LSR-Beschichtung komfortabler; und Teile haben eine bessere Qualitätskontrolle wegen der hohen Automatisierung. LSR 2-Shot-Spritzgießen eignet sich sehr gut für enge Toleranzen, Teile mit komplexen geometrischen Formen und Teile mit konstanten Wanddickenanforderungen.
Reinraum Klasse 8
Chirurgische und medizinische Geräte, Biotechnologie- und Diagnoseprodukte, tragbare medizinische Geräte, Baby- und Lebensmittel- und Getränkeprodukte, Mikroelektronik und andere Produkte mit Hygieneanforderungen stellen extrem hohe Anforderungen an die Produktionsumgebung. Der menschliche Kontakt mit LSR-Teilen während des Produktionsprozesses ist unbedingt zu vermeiden. Dieser Kontakt kann Ölflecken auf den Händen oder der Kleidung der Arbeiter oder Staub und Fett von Geräten sein, so dass ein staubfreier Arbeitsplatz das Kontaminationsrisiko erheblich reduziert und die Produktionsqualität gewährleistet. LIKAYO hat eine 8-stufige saubere Werkstatt. Ob Luftsystem, Wände und Böden sowie das Personal, das den Reinraum betritt, sie sind vollständig nach dem 8-stufigen Reinraumstandard ausgeführt. Produkte, die hygienische Produktionsbedingungen erfordern, können LIKAYO anvertraut werden.
Team Design, Produktion und Vertrieb
LIKAYO legt großen Wert auf Talentreserve und Ausbildung. LIKAYO produziert nicht nur hochwertige umspritzte Teile, unser F&E-Team kann auch bei der Gestaltung und Anpassung aller Aspekte des Produktionsprozesses helfen und Beratungsdienste anbieten. Designer verfügen über erweiterte Modellierungsfunktionen sowie über Produktmodelle mit komplexen Strukturen. Passend zum kreativen Designteam sind erfahrene Produktionsmitarbeiter und erfahrene Vertriebseliten, die den gesamten Einkaufsprozess für die Kunden reibungslos und bequem gestalten.