Das unausgehärtete Flüssigsilikon beginnt in zwei Behältern, Compound A und Compound B, die an das Pumpsystem angeschlossen sind. Zylinder A enthält das substratbildende Material und Zylinder B enthält den Katalysator. Das Dosiergerät gibt diese beiden Stoffe und eventuelle Farbzusätze automatisch in einem konstanten Verhältnis von eins zu eins ab.
Der Spritzgießer programmiert und passt die automatische Spritzgießmaschine an und lässt die Spritzgießeinstellungen die richtige Schussgröße für jeden Auftrag liefern. Druckplatte und Kolben verfügen über Einstellungen für Temperatur, Druck, Einspritzrate und Zykluszeit, die nach Kundenwunsch angepasst werden können.
Nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, erwärmt die Formmaschine die Form auf eine geeignete Temperatur und wendet eine geeignete Schließkraft an. Das Werkzeug wird in Verbindung mit Injektor, Pumpe und Versorgung der Maschine geschlossen. Dann drückt der Einspritzmechanismus das Material in die Form und Kavität.
Die Kombination von Hitze und Druck, die auf den flüssigen Silikonkautschuk ausgeübt wird, härtet das Material aus. Nachdem der Zyklus abgeschlossen ist, wird die Form geöffnet und die Teile und der Grat können automatisch oder von Arbeitern entfernt werden. Dann wird die Form geschlossen und der Vorgang wiederholt.
Nachdem der Artikel aus der Form entnommen wurde, kann der nachfolgende Prozess der Form das Entgraten, Nachhärten, Prüfen und Verpacken umfassen.
Postzeit: 14.11.2021