La silicona líquida sin curar comienza en dos recipientes, compuesto A y compuesto B, que están conectados al sistema de bombeo. El barril A contiene el material que forma el sustrato y el barril B contiene el catalizador. El dispositivo dosificador libera automáticamente estas dos sustancias y cualquier aditivo de color en una proporción constante de uno a uno.
El moldeador programa y personaliza la máquina de moldeo por inyección automática y deja que los ajustes de moldeo por inyección proporcionen el tamaño de inyección adecuado para cada trabajo. La placa de presión y el pistón tienen ajustes de temperatura, presión, velocidad de inyección y tiempo de ciclo, que se pueden ajustar de acuerdo con las especificaciones del cliente.
Una vez finalizado el fraguado, la máquina de moldeo calienta el molde a una temperatura adecuada y aplica una fuerza de sujeción adecuada. El molde se cierra junto con el inyector, la bomba y el suministro de la máquina. Luego, el mecanismo de inyección empuja el material hacia el molde y la cavidad.
La combinación de calor y presión aplicada al caucho de silicona líquida curará el material. Una vez finalizado el ciclo, se abre el molde y las piezas y el destello pueden ser retirados automáticamente o por los trabajadores. Luego, se cierra el molde y se repite el proceso.
Una vez que el artículo se retira del molde, el proceso posterior del molde puede incluir desbarbado, poscurado, inspección y empaque.
Hora de publicación: Nov-14-2021