Le silicone liquide non durci commence dans deux conteneurs, composé A et composé B, qui sont connectés au système de pompage. Le baril A contient le matériau de formation de substrat et le baril B contient le catalyseur. Le doseur libère automatiquement ces deux substances et les éventuels additifs colorants dans un rapport constant de un à un.
Le mouleur programme et personnalise la machine de moulage par injection automatique et laisse les paramètres de moulage par injection fournir la taille de tir appropriée pour chaque travail. Le plateau de pression et le piston ont des réglages pour la température, la pression, le taux d'injection et le temps de cycle, qui peuvent être ajustés selon les spécifications du client.
Une fois le réglage terminé, la machine de moulage chauffe le moule à une température appropriée et applique une force de serrage appropriée. Le moule est fermé conjointement avec l'injecteur, la pompe et l'alimentation de la machine. Ensuite, le mécanisme d'injection pousse le matériau dans le moule et la cavité.
La combinaison de chaleur et de pression appliquée au caoutchouc de silicone liquide durcira le matériau. Une fois le cycle terminé, le moule est ouvert et les pièces et le flash peuvent être retirés automatiquement ou par les travailleurs. Ensuite, le moule est fermé et le processus est répété.
Une fois l'article retiré du moule, le processus ultérieur du moule peut inclure l'ébavurage, la post-durcissement, l'inspection et l'emballage.
Heure de publication : 14 novembre-2021