Il silicone liquido non polimerizzato inizia in due contenitori, il composto A e il composto B, che sono collegati al sistema di pompaggio. Il cilindro A contiene il materiale che forma il substrato e il cilindro B contiene il catalizzatore. Il dosatore rilascia automaticamente queste due sostanze e gli eventuali additivi coloranti in un rapporto costante di uno a uno.
Lo stampatore programma e personalizza la macchina per lo stampaggio a iniezione automatica e lascia che le impostazioni dello stampaggio a iniezione forniscano la dimensione del colpo appropriata per ogni lavoro. La piastra di pressione e il pistone hanno impostazioni per temperatura, pressione, velocità di iniezione e tempo di ciclo, che possono essere regolate in base alle specifiche del cliente.
Una volta completata l'impostazione, la formatrice riscalda lo stampo a una temperatura adeguata e applica una forza di bloccaggio adeguata. Lo stampo viene chiuso in combinazione con l'iniettore, la pompa e l'alimentazione della macchina. Quindi, il meccanismo di iniezione spinge il materiale nello stampo e nella cavità.
La combinazione di calore e pressione applicata alla gomma siliconica liquida polimerizza il materiale. Al termine del ciclo, lo stampo viene aperto e le parti e il flash possono essere rimossi automaticamente o dagli operatori. Quindi, lo stampo viene chiuso e il processo viene ripetuto.
Dopo che l'articolo è stato rimosso dallo stampo, il processo successivo dello stampo può includere sbavatura, polimerizzazione post-stampa, ispezione e confezionamento.
Orario postale: 14 novembre-2021