適切なパートナーを選択すると、半分成功します。
LSR液体射出成形
従来の反応射出成形（RIM）プロセスは主に加圧衝突混合プロセスを使用しますが、液体射出成形（LIM）は機械的混合方法で構成されています。コンパウンドは、ツールを使用して高度なLSR特殊射出成形機にロードされます。射出成形機は、ショットサイズを正確に制御できるように設計されています。射出成形機は、金型内で2成分コンパウンドを混合し、液体シリコーンゴム部品の統合製造を実現します。このプロセスは、あらゆる範囲の精密でほとんどフラッシュのないシリコーンゴム部品の製造や、型外アセンブリの製造に適しています。このプロセスの利点には、大量生産、汚染確率の低さ、自動化のレベルの向上、サイクルタイムの短縮、安全性の向上などがあります。製品は、ライフサイエンス（FDA要件を満たす医療製品を含む）、自動車部品、電子機器、消費者製品を対象としています。 、ガスケットおよびその他のハードウェア、およびその他の潜在的な市場。
LSRオーバーモールディングおよびLSR2ショット射出成形
LSRは製造工程で非プラスチック基板を使用できるため、金属またはプラスチック基板にシリコーン樹脂を直接成形することにより、複雑な部品の手動組み立てに必要なコストと時間を節約し、製造コストと所要時間を削減します。大幅に削減されました。この製造プロセスを実現するには、オーバーモールドプロセスまたはツーショット射出成形プロセスが必要です。オーバーモールドプロセスに加えて、LIKAYOは実際の2ショット成形プロセスも提供できます。つまり、両方の材料が同じプロセスで成形され、射出成形機はキャビティ間の位置合わせにより、高度なボンディングを実現し、正確な配置を保証します。2ショット成形プロセスで製造された部品は、優れたシール性を備えており、水密性を必要とするあらゆる製品に最適です。パーツは、さまざまな色や素材により、より魅力的な外観になっています。LSRコーティングにより部品がより快適になります; 高度に自動化されているため、部品の品質管理が向上します。LSR 2-ショット射出成形は、厳しい公差、複雑な幾何学的形状の部品、および一貫した肉厚要件のある部品に非常に適しています。
クラス8クリーンルーム
外科および医療機器、バイオテクノロジーおよび診断製品、ウェアラブル医療機器、ベビーおよび食品および飲料製品、マイクロエレクトロニクスおよびその他の衛生要件のある製品は、生産環境に対して非常に高い要件を持っています。製造工程でLSR部品に人が触れないようにする必要があります。この接触は、作業者の手や衣服の油汚れ、または機器からのほこりやグリースである可能性があるため、ほこりのない作業場は汚染のリスクを大幅に減らし、生産品質を保証します。LIKAYOには8レベルのクリーンワークショップがあります。エアシステム、壁、床、およびクリーンルームに入る人員のいずれであっても、8レベルのクリーンルーム基準に従って完全に実装されています。衛生的な生産条件を必要とする製品は、LIKAYOに委託することができます。
設計、製造、販売のチーム
LIKAYOは人材の確保と訓練を非常に重要視しています。LIKAYOは、高品質のオーバーモールド部品を製造するだけでなく、R＆Dチームが製造プロセスのあらゆる側面の設計とカスタマイズを支援し、コンサルティングサービスを提供します。設計者は、高度なモデリング機能と、複雑な構造を持つ製品モデルを備えています。クリエイティブなデザインチームとのマッチングは、熟練した生産労働者と経験豊富なセールスエリートであり、全体的な購入プロセスをスムーズで顧客にとって便利なものにします。