成形業者は自動射出成形機をプログラムおよびカスタマイズし、射出成形設定で各ジョブに適切なショットサイズを提供します。プレッシャープレートとピストンには、温度、圧力、噴射率、サイクルタイムの設定があり、お客様の仕様に応じて調整できます。

設定が完了すると、成形機は金型を適切な温度に加熱し、適切な型締力を加えます。金型は、インジェクター、ポンプ、および機械の供給に関連して閉じられます。次に、射出メカニズムが材料を金型とキャビティに押し込みます。

液体シリコーンゴムに加えられる熱と圧力の組み合わせは、材料を硬化させます。サイクルが完了すると、金型が開かれ、部品とフラッシュを自動的に、または作業者が取り外すことができます。次に、金型を閉じて、このプロセスを繰り返します。

アイテムが金型から取り出された後、金型の後続のプロセスには、バリ取り、後硬化、検査、およびパッケージングが含まれる場合があります。