적절한 파트너를 선택하면 절반은 성공합니다.
LSR 액체 사출 성형
기존의 반응 사출 성형(RIM) 공정은 주로 가압 충돌 혼합 공정을 사용하는 반면, 액체 사출 성형(LIM)은 기계적 혼합 방법으로 구성됩니다. 화합물은 도구를 사용하여 고급 LSR 특수 사출 성형기에 로드됩니다. 사출 성형기는 샷 크기를 정밀하게 제어하도록 설계되었습니다. 사출 성형기는 액체 실리콘 고무 부품의 통합 제조를 실현하기 위해 금형에서 2성분 화합물을 혼합합니다. 이 프로세스는 전체 범위의 정밀하고 거의 플래시가 발생하지 않는 실리콘 고무 부품 및 금형에서 벗어난 조립품을 제조하는 데 더 적합합니다. 이 프로세스의 장점은 다음과 같습니다. 대량 생산, 낮은 오염 가능성, 높은 수준의 자동화, 더 빠른 주기 시간, 향상된 안전성 등. 제품은 생명 과학(FDA 요구 사항을 충족하는 의료 제품 포함), 자동차 부품, 전자 제품 및 소비재를 포괄합니다. , 개스킷 및 기타 하드웨어 및 기타 잠재적 시장.
LSR 오버몰딩 및 LSR 2샷 사출 성형
LSR은 제조공정에서 비플라스틱 기판을 사용할 수 있도록 하기 때문에 금속이나 플라스틱 기판에 실리콘 수지를 직접 성형하여 복잡한 부품의 수동 조립에 필요한 비용과 시간을 절약하고 제조 비용과 소요 시간을 단축할 수 있습니다. 크게 감소. 이 제조 공정을 달성하기 위해서는 오버몰딩 공정 또는 투샷 사출 성형 공정이 필요합니다. 오버몰딩 공정 외에도 LIKAYO는 실제 2샷 성형 공정도 제공할 수 있습니다. 즉, 두 재료가 동일한 공정으로 성형되고 사출기는 캐비티 대 캐비티 정렬을 통해 고급 결합을 달성하고 정확한 배치를 보장합니다. 2-shot 성형 공정으로 생산된 부품은 우수한 밀봉 특성을 가지며 수밀성을 요구하는 모든 제품에 가장 적합한 선택이 될 수 있습니다. 다양한 색상이나 재료로 인해 부품이 더 매력적으로 보입니다. LSR 코팅으로 인해 부품이 더 편안합니다. 그리고 부품은 고도로 자동화되어 있기 때문에 더 나은 품질 관리가 가능합니다. LSR 2-Shot 사출 성형은 엄격한 공차, 복잡한 기하학적 모양이 있는 부품 및 일정한 벽 두께 요구 사항이 있는 부품에 매우 적합합니다.
클래스 8 클린 룸
외과 및 의료 장비, 생명 공학 및 진단 제품, 웨어러블 의료 장비, 유아 및 식품 및 음료 제품, 마이크로일렉트로닉스 및 기타 위생 요구 사항이 있는 제품은 생산 환경에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 생산 과정에서 LSR 부품과 사람의 접촉을 피할 필요가 있습니다. 이 접촉은 작업자의 손이나 옷에 묻은 기름 얼룩, 장비의 먼지와 기름때일 수 있으므로 먼지가 없는 작업장은 오염 위험을 크게 줄이고 생산 품질을 보장합니다. LIKAYO에는 8단계의 청정 작업장이 있습니다. 공기계통, 벽체, 바닥면은 물론 클린룸에 들어가는 인원까지 8단계 클린룸 기준에 따라 완벽하게 구현되어 있습니다. 위생적인 생산 조건이 필요한 제품은 LIKAYO에 맡길 수 있습니다.
디자인, 생산 및 판매 팀
LIKAYO는 인재 확보와 훈련을 매우 중요하게 생각합니다. LIKAYO는 고품질 오버몰드 부품을 생산할 뿐만 아니라 당사의 R&D 팀이 생산 공정의 모든 측면에 대한 설계 및 맞춤화를 지원하고 컨설팅 서비스를 제공할 수 있습니다. 설계자는 고급 모델링 기능과 복잡한 구조의 제품 모델을 보유하고 있습니다. 창조적 인 디자인 팀과의 매칭은 숙련 된 생산 노동자와 경험 많은 영업 엘리트로 고객에게 전반적인 구매 프로세스를 부드럽고 편리하게 만듭니다.