Неотвержденный жидкий силикон поступает в два контейнера, соединение A и соединение B, которые подключены к насосной системе. Цилиндр A содержит материал, образующий субстрат, а цилиндр B содержит катализатор. Дозирующее устройство автоматически высвобождает эти два вещества и любые цветовые добавки в постоянном соотношении один к одному.
Формовщик программирует и настраивает автомат для литья под давлением и позволяет настройкам литья под давлением обеспечивать соответствующий размер порции для каждой работы. Прижимная пластина и поршень имеют настройки температуры, давления, скорости впрыска и времени цикла, которые можно регулировать в соответствии с техническими требованиями заказчика.
После завершения настройки формовочная машина нагревает форму до соответствующей температуры и прикладывает соответствующее усилие зажима. Форма закрывается вместе с инжектором, насосом и подающей машиной. Затем механизм впрыска проталкивает материал в форму и полость.
Сочетание тепла и давления, приложенного к жидкой силиконовой резине, отвердит материал. После завершения цикла пресс-форма открывается, и детали и вспышка могут быть удалены автоматически или рабочими. Затем форма закрывается и процесс повторяется.
После извлечения изделия из формы последующий процесс изготовления формы может включать удаление заусенцев, последующее отверждение, осмотр и упаковку.
Время публикации: ноя-14-2021