Det ohärdade flytande silikonet börjar i två behållare, förening A och förening B, som är anslutna till pumpsystemet. Cylinder A innehåller det substratbildande materialet och cylinder B innehåller katalysatorn. Doseringsanordningen släpper automatiskt ut dessa två ämnen och eventuella färgtillsatser i ett konstant ett-till-ett-förhållande.
Formaren programmerar och anpassar den automatiska formsprutningsmaskinen och låter formsprutningsinställningarna ge rätt skottstorlek för varje jobb. Tryckplattan och kolven har inställningar för temperatur, tryck, insprutningshastighet och cykeltid, som kan justeras enligt kundens specifikationer.
Efter att inställningen är klar värmer formmaskinen formen till en lämplig temperatur och applicerar en lämplig klämkraft. Formen stängs i samband med injektorn, pumpen och tillförseln av maskinen. Sedan trycker injektionsmekanismen in materialet i formen och håligheten.
Kombinationen av värme och tryck som appliceras på det flytande silikongummit kommer att härda materialet. Efter att cykeln är klar öppnas formen och delarna och blixten kan tas bort automatiskt eller av arbetare. Sedan stängs formen och processen upprepas.
Efter att föremålet har tagits bort från formen kan den efterföljande processen för formen innefatta gradning, efterhärdning, inspektion och förpackning.
Posttid: 14 november 2021